气力输送设备从出现到广泛应用，成长经历了从密相到稀相的科学研究转换，增进了气力输送的蓬勃发展。山东庆翔环保设备有限公司的旋转供料器厂家给大家讲述一下稀相气力输送与密相气力输送的原理有什么不同。就如今对粉体气力输送的科学研究而言，大部分仍集中于短距离的密相气力输送，具体是为了解决厂子内部或工厂间间近距离气力输送难题，而针对长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，鉴于技术性受限，常采取多级接力或系统串联的方式来实现，但在实地规则受限制或征地不便的状况下，实现长距离气力输送仍较为艰难，因此急需解决长距离气力输送前沿技术的探讨开发。稀相输送原理：稀相气力输送设备充分利用气流的动能，在密闭式管道内沿输送方向输送颗粒状或粉末状物料。气力输送系统-送粉机设备的结构简洁明了，实际操作方便快捷；在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。送粉机与其余气力输送设备对比有着非常明显的节能减排的优点。

  密相输送的原理，密相输送时，颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，并不靠气体使它加速，固体的移动是靠静压差来推动的。在高低并列式提升管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂输送，就是依靠静压差。催化剂流动的推动力由斜管内料柱的静压头形成，以克服催化剂在斜管中的流动阻力和两器的压差。密相输送分为发送罐输送和旋转供料器输送。发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配，物料在管路中呈柱塞状态来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低，对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大，对物料基本上无不良影响。稀相输送通常采用较高的气流速率和较低的固气比，输送间距高数百米。气力输送气体常选用空气或氮气，动力通常由罗茨风机提供，物料在管路中呈悬浮状态。输送形式分为压送正压式, 吸送负压式及混合式。 正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处或散装处、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

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