旋转供料器中的气力输送系统选型原则你们知道吗，今天山东庆翔环保设备有限公司的小编为大家讲述气力输送的原则与用途，大家一定要记好哦，有空的时候就考一考大家记得如何怎么样。适用性，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

  气力输送主要用途，气力输送广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。造型材料气力输送的特点，造型材料的种类很多。在铸造行业中，几乎所有原材料都可以采用气力输送，包括粉状物料，粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等；粒状物料，石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等；粘性物料，型砂、旧砂等。实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，达到铸造旧砂再生效果，喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。输送量大。一条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨，其中煤粉、粘土粉的用量为8~10T，新砂的用量为15~20T。输送距离较远。铸造厂内运输，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。良好的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，改善铸造业的生产环境。

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