虽然旋转供料器看起来非常简单，但它们对于控制通过气动输送系统的粉体输送至关重要。供料器必须处于优质状态，才能确保系统安全平稳地运行。如果您的供料器现问题，系统必须停下来进行维修，需要花费大量的时间和费用。但是通过适当和定期的供料器，您可以避免这些昂贵的维修和停机时间。这不仅可以使输送操作更顺畅，而且可以提高供料器性能。下面，我们将分享几个易于遵循的维护步骤，以帮助您维护供料器并防止代价高昂的停机时间。1、检查供料器阀门内部。随着散装粉末不断流过您的供料器，定期检查阀门内部非常重要。这包括检查转子，转子叶片，密封件，壳体和端板的状况。您可以通过检修门如果阀门配备一个或通过部分拆卸阀门轻松检查阀门。如果发现任何损坏，应在供料器重新投入运行前进行修理。2、检查轴封和轴承。检查转子轴支撑轴承的状况是否过度游隙和平稳运行。在它们严重磨损之前定期更换它们，因为磨损的轴承会影响壳体中的转子位置，并导致紧密间隙之间金属与金属接触的损坏。还应至少每月检查一次轴封。在包装类型密封件上，拧紧压盖固定器并在密封件开始泄漏之前更换密封件。对于空气吹扫密封，特别重要的是保持适当的空气吹扫旋转阀上的轴封。

  旋转供料器讲述检查供料器转子叶尖间隙是否紧密，由于供料器和阀门需要控制非常细的粉末流过有时高压差，因此转子叶尖间隙需要非常紧密。否则，您的输送系统的性能将面临风险。为避免气闸过度漏气造成的潜在问题，请按照以下说明确保您的间隙紧固：锁定供料器马达的电源。如果可以拆下阀门顶部或底部的连接以便拆卸，或者完全取下旋转阀门。清洁阀门内部以清除所有产品和残留物。插入一个塞尺，该塞尺符合转子叶片末端与阀门驱动端头板之间建议的间隙。将仪表向下滑动到转子轴上并向上返回尖端。如果仪表在任何位置捕获，则间隙太紧。如果存在引起问题的叮当或损坏，请通过手工锉削或将凸起的金属打磨来修复。小心不要去掉太多的金属。在阀门的盲端重复该过程。完成后，在剩余叶片的所有端部重复此步骤。在转子尖端和轴承座孔之间滑动测隙规，将其从一个顶板滑到另一个顶板上。然后，沿正常运行的方向旋转转子，检查转子叶片所有尖端的间隙。润滑驱动组件为避免供料器驱动系统的劣化，必须对关键部件进行润滑。这包括减速器和传动链。应根据制造商的说明检查和更改变速箱油位。链条和链轮如果配备应经常润滑，特别是如果您的旋转阀位于室外或冲洗区域。如果您不确定阀门的建议间隔时间，请查阅您的用户手册或联系您的供应商以获取更多信息。检查旋转供料器时，调整传动链和链轮，确保链轮对齐，链条正确张紧。然后，在完成维护之前，确保驱动链上的防护装置就位。调整驱动链和链轮。要在供料器易受损坏时发出警报，请安装转子接触检测系统。该系统监控阀门转子与壳体的电气隔离，在发生转子与壳体接触时提醒您。这些系统是保护您的产品免受金属污染的好方法，同时还可以防止对旋转阀和送料器造成昂贵的损坏。关于旋转供料器我们就为大家介绍到这里。如果您对我们讲述的内容还有不明白的地方，可以随时联系小编，我们会尽力为您解答您心中的疑问。