旋转供料器又称旋转阀，星型下料器，锁气器，通常的供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象。那么大家对其输送物料的要求都有哪些了解呢，下面跟随小编一起来看一下吧。气力输送系统要达到额定的输送能力，除了风量和风压以外，还有一个重要的条件就是物料要有充足的量且连续不断的流入主气力输送管道内，被管道内的气流吹走。要满足物料连续不断的自动流入输送管道内，有两个必须的条件：1、物料被流太化，在流化区要有一定的正压。2、主管道的吸料区有一定的间隙和负压，间隙越大，流态化的程度越高，物料流入输送管道中的量就越大，系统输送量越大。调节不及时的时候，流化气量小，物料就不能被流态化，进入管道的物料少。另一种原因是主管道的间隙小，刚使用气力输送系统，操作不当对调节装置的开度过于保守，伸缩管后缩的长度不够，会使输气管道的喷嘴和气嘴的间隙过小，物料进入输送管道的量小造成输送量小。

  旋转供料器讲述正确的方法是先关上放料的开关，将气体通过内风管，拉开闸板，打开均化气流闸阀，让气体充分均化物料，再逐渐顺时针摇动调节装置的手柄，使伸缩管后移，拉开风嘴和喷嘴间的距离，让物料自动流入出料管，实现气体对物料的输送，可逐渐开大放料开关。物料受潮结块会影响气力输送系统的输送量，在雨季，雨水进入料仓内，物料易结块，进入均化区后不能被吹走，积存在泵中，随着量的增加影响到其他物料的均化，使物料流化程度大大降低，因此要防止受潮。在冬季要防止因水分随水泥进入管道内，没有外保温的情况下易结露，水进入其中会形成结块，影响物料的流化。物料水分聚集将影响气力输送系统的输送能力。在雨季，当雨水进入筒仓时，物料容易团聚，进入均质区后不会被吹走。它在泵中积聚。随着加入量的增加，影响其它物料的均质化，大大降低了物料的流化程度。因此，有必要防潮。在冬季，为了防止水分与水泥一起进入管道，没有外保温的情况下容易冷凝，水会形成结块，影响物料的流动。旋转供料器粉体输送泵管道内物料流速在中部较高，沿管壁较低。当空气被吹向在管道底部下沉的材料时，材料上侧的空气速度高于下侧的空气速度，并且材料下的压力大于上侧的压力，从而对材料产生升力。至于粉体输送泵的空气力正比于物料前方的空气速度的平方，所以物料上半部的作用力比下半部的作用力大。这种力可以看作是水平推力和扭矩的总和，它推动材料前进并使其滚动，材料受到向上的力和正力。看完了小编带来的分享之后，如果您对我公司的产品感兴趣，请及时跟我们联系哦，我们将竭诚为您服务。欢迎您的来电咨询。